SPMI-400表面輪廓儀

（一）設備圖片：

（二）.測量原理：

本儀器測量原理為直角坐標測量法，即通過X軸、Z1軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪廓的坐標點，通過電器組件，將傳感器所測量的坐標點數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔?/span>PC機，軟件對所采集的原始坐標數(shù)據(jù)進行數(shù)學運算處理，標注所需的工程測量項目。

（三），設備技術性能：

1.輪廓測量功能：

尺寸：包含水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑

夾角：包含水平角、垂直角、夾角

位置公差：包含平行度、垂直度

形狀公差：包含直線度、凸度、圓弧輪廓度

輔助生成：包含輔助點、輔助線、輔助圓

（四）.設備參數(shù)：

軟件系統(tǒng)界面如圖所示。系統(tǒng)界面主要包括：菜單、工具欄、狀態(tài)欄、圖形顯示區(qū)標注信息區(qū)（輪廓標注參數(shù)列表）、系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)、設備控制區(qū)。

1） 菜單/工具欄：見菜單和工具欄部分相應內(nèi)容。

2） 狀態(tài)欄：顯示當前操作提示、光標在圖形顯示區(qū)的坐標等信息。

3） 系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)：用于顯示和設置設備參數(shù)、測量參數(shù)及顯示參數(shù)等系統(tǒng)參數(shù)。

3、打印報告

零件測量、標注及參數(shù)評定完成后，可以將檢測結果打印出來。用戶通過打印信息設置對話框輸入檢測報告打印信息（零件名稱、零件號、檢測人、公司名稱等）以及選擇格式

輸出選項（輪廓/粗糙度圖形、輪廓標注信息列表），查看打印預覽結果即為打印結果，如圖所示。

此時選擇打印功能，則能得到所需結果——檢測報告！

（六）、主要配置清單：

(八）、安裝調試培訓：

1、設備安裝完成后，由專業(yè)工程師（持證上崗）進行現(xiàn)場培訓，并負責教授需方操作人員設備和軟件的操作、使用、維修和保養(yǎng)以及實際樣品檢測分析工作。

2、培訓內(nèi)容：

2.1 設備操作方法。

2.2安全操作注意事項。

2.3設備介紹和功能介紹。

2.4設備的日常保養(yǎng)及維護。